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铁法能源大兴矿抓节能降耗两手硬流量

发布时间:2019-11-20 17:51:04 阅读: 来源:光饰机厂家

铁法能源大兴矿抓节能降耗“两手硬”

面对煤炭市场持续低迷、量价触底反弹短期无望的市场大气候,铁法能源大兴矿眼睛向内,手心向下,实施“管控型”节能与“技改型”节能相结合,取得良好效果。2013年上半年共计消耗电量4658万度,比计划指标降低113万度;用水消耗量45.5万立米,比计划指标降低4.1万立米,同比降低5万立米。

实施节电改造。进入2013年以来,随着井下开采距离的不断延伸,井下供风量相应增加,导致用电成本不降反增。如何逆势降电耗,成为摆在大兴人面前的课题。大兴矿创新思路、迎难而上,用技改解决发展难题。实施主井卸载改造工程,该矿将主井原有4台箕斗卸载处的“舌板”取消,调整卸载配风站位置,缩短供风距离;并将风缸由一个进风管改为三个进风管,助力卸载速度,同时根据原速度运行图调整加速运行方式。此项工程改造后一个提升循环减少20秒,主井绞车由原来的原班提斗900斗提高到1100斗左右,既缩短了用电时间又充分利用 “用电谷时” 增加卸载效率。实施皮带改造工程。将与综采工作面和掘进工作面搭接的皮带尾落煤点长度加长,以增加皮带的存货量,提高皮带运输装载率;同时对井下各部皮带变频器进行变频调速,将皮带运行频率由原来的50赫兹降低到40赫兹,减少了运输系统皮带运行时间和功率,仅此一项月节约电费4.6万元。实施副井盘形闸的更换和副井双层罐笼改造工程。通过更换盘形闸来提高副井绞车提升能力;通过双层罐笼改造取消了专用配重车,剔除了以前提升或下放7T重大件加专用配重车环节,改为根据实际情况用沙子岩石或同等重量的物料进行配重,实现两头“不跑空”, 每天可减少提升次数43次,月可节约电费2万余元。

实施节水改造。6月份大兴矿实施了压风机房100立米晾水塔的改造,将晾水塔向补水池处移动4米,晾水塔的回水由原先的4寸管路进入补水池改为6寸管路进水,晾水塔的高度在原先基础上提升0.5米,同时将回水管理的阀门进行更换,解决了以前因管路过细回水不能及时进到补水池造成的浪费,经改造,压风机的补水由以前每天的70立降低到40立。为提高中水利用效率,在井下中央水泵房水仓前建造3个沉淀池,井下排放的污水经沉淀池后,淤泥及杂物会进行逐步沉淀,保证了进入中央水泵房污水的浊度。既延长了井下中央水泵房、地面 2000立污水池的使用时间,减少了清仓的工作量和水泵的检修次数,又可避开峰时抽水。矿职工食堂购置两台蒸饭锅和一台蒸饭车,替代浴池不供气时段锅炉单独给食堂供气的情况,每天可减少一台蒸汽炉5小时运行时间,月节水900立。

技改是根本,管控是手段。两者缺一不可。大兴矿认真落实年初制定的《2013年大兴矿节能管理办法》,实行电力承包模拟化市场运作方式,明确承包指标和负责人,由单位正职牵头、主管负责、全员承包,严格考核兑现。在此基础上,从细节入手量化节能,规定在白班检修期间用风量相对较少的情况下,将压风机开3台改为2台,放假或检修期间,将压风机改开一台,并且及时对压风机运行效率进行测试,对运行效率低的及时进行调试,增加压风机入口吸风量,提高压风机效率。在放假或检修期间将井下风机全部开单机运行。在保证安全的前提下,根据井下氮气和瓦斯的变化情况随时调节制氮机和瓦斯泵的开机台数,有效节约电量。并采取自主管理、班组承包考核方式,将节电量与奖金相挂钩,提高了节电积极性。仅此一项1-5月份电量同比降低115万度。利用电力监控系统对主井提升、主排水泵、副井提升等各地点进行“峰谷平”动态监控管理,有效杜绝峰时用电。此外,由各职能科室组成联合检查组每月开展一次专项节能检查,对发现节能浪费现象进行大屏幕通报并进行处罚。在用水上管理上,该矿根据实际需要,在放假或检修期间,洗浴人数较少时减少职工浴池、科级浴池换水次数,同时在满足职工洗浴的情况下停开一个职工浴池,每天节约用水35立。对大井瓦斯泵、南井瓦斯泵、大井压风机、南井压风机蓄水池渗漏进行维修,每天可减少用水50立。加强日常“跑冒滴漏”检查维修,利用夏季锅炉停炉期间,将对矿2200米暖气管路进行全面检修,杜绝老旧暖气管路在供暖期间的跑冒滴漏现象。

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