机械网--伟力包装机器人亮相CHINAPLAS2015国际橡塑展

【中国包装网讯】亚洲规模最大的CHINApLAS2015国际橡塑展于5月20日至23日在广州琶洲中国进出口商品交易会展馆如期举行。全世界的塑料人齐聚羊城，带来全新的塑料技术和相关产品及机械，沟通与交流成为这一行业盛事的重点。

1）lML的升级版本；

关键词（超高速，视觉在线检测，堆叠装箱）；

伟立结合多年IML设计及应用经验在本次展会上推出了一款超高速升级版IML系统，本系统集超高速取出、视觉在线检测和堆叠装箱于一身。此设备搭载了世界先进的运动控制平台，结合了成熟的设计理念、精湛的加工工艺及严谨的检测手段，从而确保了设备品质的可靠性。整套系统运行周期3.8S，一模四腔单天产能可达9万只。高速取出部分配备独特的送标系统，实现免停机加标，确保系统高效、不间断生产；这款设备还能进行产品快速切换，拥有一机多用的经济性；系统配备视觉在线监测，实时对产品进行监测，针对贴标接缝过大以及产品注塑缺陷等不合格产品及时排除达到成品100%合格无需人工参与检测违建有什么办法可以不拆。经视觉在线检测后的产品由堆叠系统自动完成产品堆叠。快速、高效、卫生是食品包装行业的一个必然趋势。不仅如此，此设备的安全性还符合欧洲规范的4级安全防护等级标准。

2）化妆品包装全自动生产线

关键词（全自动贴标取出，曲面柔性高速双色印刷，颠覆传统作业方式，把离散型生产变为流程型生产，品质，效率）；

伟立此次将要展出的IML+多色套印包装自动化系统彰显了该公司集成自动化方面的实力以及超强的研发能力。这款包装自动化系统采用了世界先进的运动控制平台，能17轴联合动作，凭借新颖的设计理念，实现了全自动贴标取出、曲面柔性高速双色印刷一次性完成，颠覆了传统作业方式，把离散型生产转变为流程型生产免去了工位转移时间同时也提高了产品的品质和效率。此系统集成了产品在线监测，保证的零缺陷生；装配智能化操作大幅度缩短周期。为客户带来实效益和全自动体验这将是未妆行业发展一个方向。

3）混型联机器人：线性的大工作范围＋关节的柔性，跨界之作；

混联型机器人是伟立在此次展会中重点推出的展品。其大胆、突破传统的外观设计，新颖独特的结构，以及巧妙的构思和特有的外形将会吸引观众们的目光。

这款混联型机器人打破了固有的设计思维，完美结合了直角坐标线性机器人与多关节机器人优点，将多关节机器人的柔性高效和线性机器人的超大工作范围的特点发挥到了极致。正所谓刚柔并济，由于外观设计的改变，混联型机器人占地空间小，工作自由度高，能广泛应用于狭窄空间的作业，完成机床上下料、焊接、抛光、激光切割和钣金折弯等各种复杂任务。必将成为未来自动化改造的一把利器。

4）超高速机？手：关键词（手臂采用碳纤维材料制作，超高刚性但质轻量，配高速马达，最小取出时间0、28s；

越追求高年代随着原材料不断丰富、热流道技术范围应用以及电注塑机逐渐主现型率适变超速械手需凸显伟立结合多战经针对性开出款加可达40mm/s2整循环2.8S最小取时间0.28S横轨采直角式分布床安到精密稳定靠要臂碳纤维制重量轻同又刚运顺畅提供障

5）CpS物联网：关键词；

随着无线射频识别（RFID）技术的成熟家里房子遭到强拆怎么办，利用信息传感设备将物品与互联网连接起来，实现智能化识别和管理成为可能。经过十余年的发展物联网技术逐渐成熟并在很多行业得到广泛应用，如今伟立机器人也触网了。所谓物联网指通过信息传感设备，按照约定的协议，把任何物品与互联网连接起来，进行信息交换和通信，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。它是在互联网基础上延伸和扩展的网络。伟立本次展会中将所有展出的机器都按照有互联网功能违建一定要拆吗，能够在同一个管控平台上实现对设备的智能化管理。后续在家里也可以了解到千里之外的设备运行情况、可以实现状态监测、保养提醒、设备预警等功能，为设备的安全使用保驾护航。

6）全球独创的跨轴纵走型机械手：关键词（横走机功能＋纵走机功能，让多道工序整合在注塑机周围变的可能，但又充分的节省了周围空间）；

目前，汽车行业对自动化生产提出了越来越复杂的要求，对于多工序集中生产的需求也日渐强烈。为此，伟立联合泰瑞注塑机（展位号：4.1K41）一同展出跨轴式纵轴机械手（MaxSW152000）。此机械手不仅有效拓宽了工作区域，实现了超大加工面积，还节省30%以上的横向空间。为多工序集成自动化作业提供了可能，采用横走式跨轴机械手配合外围自动化设备您可以在一个注塑单元同时完成如产品生产、水口剪切、火焰处理、产品检验等多工序的生产需求。节省您设备占用空间的同时，大大节省了您产品工序之间转换的成本。

7）平民化的lML系统，让模内贴标普及；

模内贴标技术是利用专用送标系统，采用静电或真空吸附原理将塑料制品同材质的平面印刷标签纸，送入模具型腔内，注射后印刷标签与塑料制品熔为一体的成型技术。避免了塑料成型产品再经过印刷、粘贴等二次加工，解决了多面、异形面的印刷难题，有效避免后期制作对产品的污染，缩短产品的制作周期及降低成本，为产品的品质、安全、环保提供了全新的技术保障。